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凝汽器真空度控制措施有哪些

   1.降低凝汽器循環水入口溫度和合理調整循環水量。
 
根據季節變化,循環水溫的變化,調整循環水泵的運行方式,通過試验确定其经濟循環水量,機組在冬季工況下運行:循環水進水溫度低于12℃時将使用一台高速和一台低速循泵運行,循環水進水溫度12~18℃時使用兩台高速循泵運行,且要求真空不小于-95KPa ℃;機組在春秋季工況下運行:循環水進水溫度18~24 ℃時使用兩台高速和一台低速循泵運行,循環水進水溫度24℃~28℃時使用三台高速循泵運行,且要求真空不小于-93KPa ;機組在夏季工況下運行:循環水溫度大于28℃将使用三台高速和一台低速循泵運行。
 
 
 
2.确保機組真空嚴密性良好。
 
a)  每月15日或機組開機後24小時内進行一次真空嚴密性試验,真空嚴密性不大于270Pa/min为合格标準,否則進行查找。
 
b)  利用機組大小修,對凝汽器進行灌水找漏。
 
c)  對軸封系統進行檢查并調整軸封壓力,确保軸封系統供汽正常;加強軸封風機運行維護,确保軸封回汽暢通。
 
d)  加強給水泵密封水系統監視和調整。
 
e)  發現真空系統不嚴,影響機組真空,立即進行查找:
 
Ø  檢查低加汽側放水門、就地水位計放水門、電接點水位計放水門是否關閉嚴密;低加疏水至凝汽器直通門盤根、法蘭是否吸氣。
 
Ø  檢查軸封冷卻器水位是否正常。
 
Ø  檢查凝汽器就地水位計放水門是否關閉嚴密。
 
Ø  單級U型管水封是否破壞,存在洩漏,向單級U型管進行适當注水;檢查調整給水泵密封水,檢查多級U型管水封是否破壞,向多級U型管注水。
 
Ø  檢查調整凝結泵密封水,防止凝結泵密封水過低,檢查凝結泵入口濾网法蘭是否吸氣。
 
Ø  檢查調整低加疏水泵密封水,防止疏水泵密封水過低。
 
Ø  檢查本體疏水擴容器至凝汽器熱水井的疏水管彎頭、管道、焊口等檢查是否存在洩漏;本體疏水擴容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸縮節焊口是否開裂洩漏;疏水至本體疏水擴容器的最後一道閥門的盤根、法蘭是否存在洩漏。
 
Ø  檢查軸封洩汽旁路門開度是否過大,調整門前後疏水門是否關閉嚴密。
 
Ø  檢查低壓軸封供汽壓力是否過低。
 
Ø  檢查真空破壞門是否洩漏(向真空破壞門内注水)。
 
Ø  檢查低加疏水泵、凝結水空氣門,空氣管道焊口是否吸氣;檢查射水抽汽器的空氣門、凝汽器的空氣門盤根、焊口是否存在洩漏。
 
Ø  級旁路前後疏水是否存在接管座開裂;二旁路前排大氣與排向擴容器疏水門不嚴密。
 
Ø  低壓缸安全門是否存在洩漏。
 
Ø  凝汽器喉部是否存在裂紋,檢查凝汽器熱水井取樣門是否關閉嚴密。
 
f)  凝汽器膠球清洗裝置處于良好狀态,确保及時投用,發現問題及時處理。
 
g)  每周兩次投用膠球清洗裝置,膠球收球率为95%以上,确保凝汽器鋼管清潔度,提高凝汽器鋼管的換熱效率。
 
h)  真空泵工作水的冷卻水改为空調冷凍水;真空泵的工作水補水由工业水或凝結水改除鹽水,從而減少工业水補水造成真空泵泵體結垢引起的真空泵效率下降以及夏季凝結水溫度上升造成的真空泵工作水溫上升引起效率下降。
 
i)  及時調整軸封壓力为0.034MPa,滿足真空嚴密性的要求,提高真空。
 
j)  加強對凝汽器水位的監視,調整凝汽器水位正常600mm,防止凝汽器水位高,造成真空下降。

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